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四季度以来，陕钢龙钢公司炼钢厂紧盯全年追赶超越目标任务，擂响吨钢成本再降200元“战鼓”，通过把稳思想之舵，转作风、鼓干劲；瞄准成本靶心，破瓶颈、解难题；盘活创新资源，深挖潜、提效益，攻坚克难，全员发力，全力冲刺“收官战”。

把稳思想之舵，转作风，鼓干劲。该单位把吨钢成本再降200元当作政治任务来完成，炼钢厂党委深入推行“党建领航班子引领干部走在前列”工作机制，将成本管理作为领导班子月度工作汇报的重点内容进行研究部署，同时要求领导干部带头“抓作风、做表率、保落实”，带头做好形势任务宣传教育。通过严明工作纪律、推行一线工作法、管理人员值班、中夜班监察行动、加强日常督导与考核等措施，进一步转变工作作风。为营造全员追赶超越的良好氛围，该单位切实发挥“群星璀璨照耀钢城”先进典型培树工程作用，广泛宣传各类先进典型，并扎实开展“星级班组”“安全卫士”“创新创效明星”“优秀点检员”等先进集体及个人评选活动，营造全员参与降本增效的浓厚氛围，全面吹响“降本增效”攻坚战的号角。

瞄准成本靶心，破瓶颈，解难题。围绕影响成本的重点指标，该单位精准发力，针对钢铁料消耗、石灰单耗、合金成本等关键指标，精准施策，成立专项攻关小组，指定专人负责，通过外出对标学习、修订奖惩机制、强化过程跟踪等，确保重点指标不断提升。为降低钢铁料消耗，该单位在转炉配加小钢粒，逐步降低石灰石的配加量，降低转炉渣料消耗；实施全流程加废钢工艺，充分利用钢水富余热量降低生产成本；实施新区钢包配加连铸非定尺，使用悬臂吊进行调温，降低钢铁料损耗；开展出钢温度攻关活动，降低新老区出钢温度。通过实施微氮及铌钒钢微合金化工艺优化攻关、“稳碳增碳”成品碳窄区间成分控制率攻关、新老区钢包配加高锰块铁及废钢斗配加高锰块铁、提高出钢碳降低钢水氧化性等措施，降低合金成本。

盘活创新资源，深挖潜、提效益。围绕公司成本再降200元目标，该单位将创新作为深挖内潜的不竭动力。通过“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”、技术革新、创新创效，以及技能竞赛、师带徒等多种形式，分享先进经验、固化成果标准、推广典型做法，将创新活水引入降本增效之“渠”，持续营造全员降本增效的良好氛围。今年以来，该单位开展了降低新区铁水单耗、降低钢铁料消耗、小板坯质量提升与工艺优化、钢水吹氩的优化控制、降低炼钢石灰单耗、5#转炉烟气分析系统优化应用、6#转炉投弹系统的优化应用等技术进步项目8项；开展创新项目330项，创效3139万元；修旧利废747项，节约资金364.9万元。同时，借助冯建斌工作室开展自动化改造，先后进行了自动化炼钢、“投弹”系统、混铁炉机器人测温取样、监控数字化改造、动力关键设备智能点检平台、行车安全监控等自动化攻关改造，为企业智能化发展奠定基础。（李晓艳）